鈑金料庫搭配激光切割機工藝流程如下：

　　1、具有智能化的控制系統，激光主機與上下料系統配套工作，能實現“上料臺預上料—吸盤吸料—校正平臺校正板料—吸盤上料—交換工作臺—尋邊—切割—交換工作臺—下料至分揀區”的全自動循環運行，可以選擇自動模式，切割循環自動進行，也可選擇離線模式，只完成一個切割循環。

　　2、當自動上下料系統出現故障時，支持手動上下料，且激光主機配合產線任務指派軟件仍可以實現單機“交換工作臺—尋邊—切割—交換工作臺”的單循環自動運行。

　　3、產線任務指派軟件將排版生成的加工程序按料厚進行分組排序并生成一個任務單，導入到控制系統時能自動讀取料厚等相關信息。任務單導入后，控制系統給激光機自動分配任務，并根據激光機的運行情況進行實時調整。

　　4、產線監控管理系統可以記錄激光切割機的工作信息，導出生產報表，報表包括以下內容：板材信息、切割程序物料號、物料數量、開始時間、結束時間、切割時間、設備使用率等，可實時監控管理整條生產線。

　　5、料庫能自動識別所切割程序對應的板材材質、厚度等信息，切割時能自動選擇料庫中的板料，程序材質切換時，系統可自動完成料庫中的板料切換。

　　6、料庫根據控制系統的程序分配，自動提前準備下一道程序所需要的鋼板并將其放在預上料工作臺上。

　　7、料庫可根據當前加載的加工單進行自檢，缺板時發出提醒，由人工進行補齊。

　　8、料庫能自動識別切割程序所對應的板材材質、厚度等信息，切割時能自動選擇料庫中的板料。板材在切換時，系統可自動完成料庫中的板料切換。人工每向料庫中補一次原材料，可通過操作界面將所補原材料信息維護進系統中。

　　9、加工過程中生產任務刪除，增加或者根據緊急情況前后調整以及設備出現異常問題時，產線任務指派軟件無需人工干預可進行自動調配，設備功能恢復后，仍按正常時進行分配。

　　10、首次開機加工時，可以自動檢測激光機工作臺上是否存在板料，根據實際情況按效率最大化的原則開始上板加工。

　　11、自動分配任務時可避免集中上板，集中下料的情況出現。

　　12、整套流水線節拍合理，保證設備利用最大化，不會出現待機現象。